天譜安作為一家有著12年專業鋼結構加工經驗的實體廠家，與您分享一下鋼結構加工制作的工藝流程：
鋼結構制作工藝中的第一道工序，是根據產品施工詳圖或零、部件圖樣要求的形狀和尺寸，按1:1的比例把產品或零部件的實體畫在放樣臺或平板上，求取實長并制成樣板的過程。
內容：核對圖紙的安裝尺寸和孔距；以1:1的大樣放出節點；核對各部分的尺寸；制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據。
用鐵皮或塑料板制作樣板，用木桿、鋼皮或扁鐵制作樣桿,當長度較短時可用木尺桿。樣桿、樣板應妥善保存，直至工程結束后方可銷毀。
加工余量3～5mm(焊接收縮量、切割、銑端)
，允許偏差±1mm 。
目前，多數廠家利用數控技術進行放樣和號料。
?。?)號料(劃線)
根據樣板在鋼材上畫出構件的實樣，并打上各種加工記號，為鋼材的切割下料作準備。
工作內容:檢查核對材料；在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置，打沖孔，標注出零件的編號等 。
集中號料法、套料法、統計計算法、余料統一號料法
2、切割（下料）
切割是將放樣和號料的零件形狀從原材料上進行下料分離。常用的切割方法有：氣割、機械切割(剪切、鋸切)和等離子切割三種方法。
氣割：
利用氧氣與可燃氣體混合產生的預熱火焰加熱金屬表面達到燃燒溫度并使金屬發生劇烈的氧化，放出大量的熱促使下層金屬也自行燃燒，同時通以高壓氧氣射流，將氧化物吹除而形成一條狹小而整齊的割縫。
氣割法設備靈活、費用低廉、精度高，能切割各種厚度的鋼材，尤其是帶曲線的零件或厚鋼板，是目前使用最廣泛的切割方法。
機械切割：
通過沖剪、切削、磨擦等機械來實現。
等離子切割：
利用高溫高速的等離子焰流將切口處金屬及其氧化物熔化并吹掉來完成切割，能切割任何金屬，特別是熔點較高的不銹鋼及有色金屬鋁、銅等。
3.成型
根據設計要求，利用加工設備和一定工裝模具把板材或型鋼彎制成一定形狀的方法。一般有冷彎和熱彎兩種方法。
(1)
冷彎。鋼板或型鋼冷彎的工藝方法有滾圓機滾彎、壓力機壓彎以及頂彎、拉彎等，各種工藝方法均應按型材的截面形狀、材質、規格及彎曲半徑制作相應的胎膜，并經試彎符合要求后方準正式加工。冷彎后零件的自由尺寸的允許偏差應符合相應的規定。
(2) 熱彎。也稱煨彎，是將鋼材加熱到1000℃～1100℃(暗黃色)時立即進行煨彎，并在500℃～550℃(暗黑色)之前結束。鋼材加熱如超過1100℃，則晶格將會發生裂隙，材料變脆，致使質量急劇降低而不能使用；如低于550℃，則鋼材產生藍脆而不能保證煨彎的質量，因此一定要掌握好加熱溫度。
4.矯正
鋼材在存放、運輸、吊運和鋼結構工程加工成型過程中會變形,必須對不符合技術標準的鋼材、構件進行矯正。鋼結構的矯正，是通過外力或加熱作用迫使鋼材反變形，使鋼材或構件達到技術標準要求的平直或幾何形狀。
?、?火焰矯正
利用火焰對鋼材進行局部加熱，被加熱處理的金屬由于膨脹受阻而產生壓縮塑性變形，使較長的金屬纖維冷卻后縮短而完成的。
?、?機械矯正
是通過專用矯正機使用權彎曲的鋼材在外力作用下產生過量的塑性變形，以達到平直的目的。
⑶ 手工矯正
采用錘擊的方法進行，操作簡單靈活。由于矯正力小、勞動強度大、效率低而用于矯正尺寸較小的鋼材，或矯正設備不便于使用時采用。
5.邊緣加工
邊緣加工包括：為消除切割造成的邊緣硬化而將板邊刨去2～4mm；為了保證焊縫質量而將鋼板邊刨成坡口；為了裝配的準確性及保證壓力的傳遞，而將鋼板刨直或銑平。
邊緣加工方法有：鏟邊、刨邊、銑邊和碳弧氣刨邊。
①鏟邊：有手工鏟邊和機械鏟邊兩種。鏟邊后的棱角垂直誤差不得超過弦長的1/3000，且不得大于2mm。
②刨邊：使用的設備是刨邊機。刨邊加工有刨直邊和刨斜邊兩種。一般的刨邊加工余量2～4mm。
③銑邊：使用的設備是銑邊機，工效高，能耗少。
?、芴蓟馀伲菏褂玫脑O備是氣刨槍。效率高，無噪音，靈活方便。
6.制孔
包括鉚釘孔、螺栓孔，可鉆可沖。鉆孔用鉆孔機進行，能用于鋼板、型鋼的孔加工；沖孔用沖孔機進行，一般只能在較薄的鋼板、型鋼上沖孔，且孔徑一般≮鋼材的厚度。施工現場的制孔可用電鉆、風鉆等加工。
制孔精度、孔距等允許偏差應符合設計和規范規定。
7.組裝
組裝，也稱拼裝、裝配、組立，是按照鋼結構施工圖的要求，把已加工完成的各零件和半成品構件裝配成獨立的成品。鋼結構組裝的方法包括地樣法、仿形復制裝配法、立裝法、臥裝法、胎模裝配法。
8.焊接
焊接是鋼結構加工制作中的關鍵步驟。
9.銑端、鉆安裝孔及摩擦面處理
對受力較大的柱或支座底板，宜進行端部銑平，使所傳的力由承壓面直接傳遞給底板，以減小連接焊縫的焊腳尺寸，其工序應在矯正合格后進行。銑端應根據構件的形式采取必要的措施，保證銑平端面與軸線垂直。鉆安裝孔一般在構件焊好后進行，以保證有較高精度。
摩擦面的處理：高強度螺栓摩擦面處理后的抗滑移系數值應符合設計的要求（一般為0.45～0.55）。摩擦面的處理可采用噴砂、噴丸、酸洗、砂輪打磨等方法，一般應按設計要求進行，設計無要求時鋼結構生產廠家可采用適當的方法進行施工。
10.除銹、涂裝及編號
涂裝環境溫度應符合涂料產品說明書的規定,無規定時,環境溫度應在5～38℃之間,相對濕度不應大于85%,構件表面沒有結露和油污等,涂裝后4h內應保護免受淋雨。
鋼構件表面的除銹方法和除銹等級應符合規范的規定,其質量要求應符合國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》的規定。構件表面除銹方法和除銹等級應與設計采用的涂料相適應。
施工圖中注明不涂裝的部位和安裝焊縫處的30～50mm寬范圍內以及高強度螺栓摩擦連接面不得涂裝。涂料、涂裝遍數、涂層厚度均應符合設計的要求。
構件涂裝后,應按設計圖紙進行編號,編號的位置應符合便于堆放、便于安裝、便于檢查的原則。對于大型或重要的構件還應標注重量、重心、吊裝位置和定位標記等記號。編號的匯總資料與運輸文件、施工組織設計的文件、質檢文件等統一起來,編號可在竣工驗收后加以復涂。
佛山市天譜安鋼結構工程公司
成立于2008年， 是一家致力于鋼結構設計、生產、施工和造價咨詢的綜合性鋼結構加工企業 ，可提供全套鋼結構解決方案，同時有著完善的后續追蹤服務。主營鋼結構加工 、 鋼結構工程 、 鋼結構建筑、輕鋼別墅多類型產品。我司自有2個工廠，12年的生產經驗，30000平方的生產基地，引進H型鋼自動組立機、翼緣矯正機、埋弧焊、龍門式數控火焰切割機、粉末噴涂設備等數十臺精密加工設備，擁有鋼結構全自動生產線，15項自主研發產品專利， 選用優質原材料，生產出質量穩定、性價比高的鋼結構產品。公司擁有自主出口資質，產品遠銷全球29個國家和地區，10年海外鋼結構工程施工經驗。如您需要咨詢
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